自從1972年杜邦Tyvek特衛強材料首次應用于無菌醫療包裝以來，已經在全球范圍內幫助保護了數以百萬計的病人的健康。我們為幫助人們健康長壽的生活而驕傲，我們相信推動醫療包裝的可持續發展是我們的重要使命之一。
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這就是為什么Tyvek正在積極推動整個醫療包裝價值鏈的可持續發展。我們知道，醫療包裝可持續化發展，意味著在包裝的全生命周期，都需要管理好患者、產品和環境的風險。同時，我們也意識到，這一過程充滿挑戰，需要不斷創新、持續改進和主動合作。
醫療包裝可持續化發展，意味著在包裝的全生命周期，都需要管理好患者、產品和環境的風險。這一過程充滿挑戰，需要不斷創新、持續改進和主動合作。
根據聯合國(UN)可持續發展目標(SDG)和杜邦2030可持續發展目標，杜邦致力于為醫療服務商提供值得信賴的解決方案，幫助應對氣候變化挑戰，推動循環經濟，促進社區繁榮發展。具體而言，杜邦集團工作重點是——
? 不斷降低溫室氣體排放
? 通過投資創新節能計劃項目，持續改善我們的整體能源效率
? 在我們生產基地實行4R（減量化、重復使用、再利用、循環利用）廢棄物減量計劃
? 以論壇形式與其他利益相關方建立合作伙伴關系，積極推動發展醫療產業鏈循環經濟。
Tyvek在可持續創新方面的優勢
適用各種回收技術
Tyvek1073B、1059B和2FSTM均由高密度聚乙烯制成，可通過現有回收工藝和最新的先進回收技術進行回收利用，幫助實現真正的可持續循環包裝解決方案。
輕量化
相比原料為纖維素的包裝材料，Tyvek優異的強度/重量比有助于：實現輕量級包裝配置；減少可能的二次包裝；降低運輸過程中的能源消耗。
減少廢棄物
Tyvek材料具有超輕的重量和出色的抗穿刺、耐撕裂特性，有助于減少產品生命周期內的能源和資源消耗，同時可幫助降低產品在整個壽命中的包裝破損風險。
低添加劑含量
Tyvek在生產過程中未使用歐盟指令中列出的增塑劑或限制使用的化學品，比如《電子電氣產品中限制使用某些有害物質的指 令 》( 簡稱RoHS)( 2015/863/EU ) 或 《 關于化學品注冊、評估、許可和限制的法規》(REACH法規)高度關注物質清單(SVHC)。
可回收設計
Tyvek由高密度聚乙烯制成，適用于現有的機械回收技術以及最新的先進回收技術。此外，得益于其獨特的性質組合，Tyvek能夠促進可持續包裝設計(比如單一材質結構包裝)的采用，符合各種行業組織提出的可持續包裝設計指南，此類組織包括醫療塑料回收委員會(HPRC)、軟包裝循環經濟組織CEFLEX和專注塑料包裝回收的組織RecyClass。部分指南包括——
? 盡可能采用單一材料進行設計
? 盡量減少紙質標簽和組件
? 包裝時不將紙張與塑料膜復合
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Tyvek經認證100%可回收
Institute cyclos-HT對各種型號Tyvek材料用于醫療包裝后的可回收性進行了獨立分析和評估，認證結果顯示，Tyvek1073B、Tyvek1059B和Tyvek2FSTM 均為100%可回收。
這意味著，首次使用后，Tyvek產品滿足所要求的材料成分和物理特性等前提條件，可以回收并制成原料類似的次級產品。
盡管整個包裝的可回收性需要單獨評估，但Tyvek的100%可回收評級為可持續包裝，尤其為用單一材料包裝設計提供了理想的起點。
整個生命周期的可持續性
材料與包裝設計
Tyvek可以減少包裝尺寸、簡化二次包裝，從而提高下游分銷效率。Tyvek包裝可使用標準的商 業印刷設備印刷，不必再使用其他標簽。
生產、打包、搬運和滅菌
Tyvek可以優化包裝配置和分銷效率(例如，更小的箱子尺寸=每個托盤能放下更多單位包裝=下游分銷可持續性得到改善)，并可以通過簡化二次包裝提高滅菌效率。
分銷
得益于出色的抗穿刺和耐撕裂性，Tyvek能減少因運輸損壞造成的產品損失，同時，由于其重量 明顯輕于纖維素基制品，Tyvek還能幫助減少產品整個生命周期中的碳足跡。
產品使用
Tyvek能支持產品的安全與無菌取用，其潔凈剝離設計和優異的抗穿刺、耐撕裂性，能夠最大限度地減少產品在醫療機構的包裝破損。
消費后廢棄物
Tyvek使產品包裝能夠采用單一材質結構，提高了包裝的機械可回收性，同時幫助優化二次包裝 配置。此外，Tyvek還可通過最新的先進回收技術進行回收利用。
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運營活動環境足跡改善成果
能源和碳排放
作為創新節能計劃的一部分，我們對公用工程生產設備進行了檢修，尋求使用更可持續的能源。作為該舉措的成果，我們的溫室氣體排放量實現了大幅下降。
事實上，從2016到2020年，我們的碳排放減少了40%以上。自2016年以來，我們在Tyvek生產基地還開展了很多其他的節能項目，包括熱回收系統優化、暖通和空調系統改良、以及將工廠照明升級為發光二極管(LED)照明。這些項目使我們的能耗強度自2016年以來下降了18%。
廢棄物
在ISO 14001認證和其他合規性審核以及我們的內部標準和“零廢棄物愿景”（我們即將實現這一目標）的推動下，我們通過多年的努力，不斷改進廢棄物減量工作。
我們承諾在生產基地實行4R（減量化、重復使用、再利用、循環利用）廢棄物減量計劃，為履行該承諾，我們在盧森堡的Tyvek生產線旁建立了現場回收設施。
這一機械回收系統讓我們能夠輕松、高效地將生產廢棄物重新加工成高密度聚乙烯顆粒，以便再利用。例如，我們將再生產高密度聚乙烯顆粒制成塑料卷芯材，用于將Tyvek纏繞成卷，以便儲存和運輸。
此外，杜邦還通過持續合作，將美國弗吉尼亞里士滿生產基地的Tyvek生產廢料變成精心設計的水資源管理產品，給了這些塑料二次生命。
水資源
全球環境足跡還有一個方面，就是理解杜邦工廠如何在各個流域運營，與當地的人們互動。我們從當地水源單位和企業購買取水，開展業務。其中一些水經過處理后回到了當地的水體，另一些則用于我們的生產工藝，或用于其他目的，比如員工健康和衛生。作為ISO 14001認證體系的一部分，我們持續監控我們的水資源消耗，并努力優化用水結構。
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利用價值鏈上的伙伴合作力量
合作推動生產后廢棄物循環
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先進回收技術，又稱為化學回收技術，能夠將混合塑料廢棄物轉化為它們的原始組成分子，作為化工原料，用于生產新的化學品和塑料、特種聚合物和其他有價值的產品。
隨著醫療行業逐漸擯棄線性的“取用-生產-廢棄”模式，開始采用產品全生命周期方案進行塑料廢棄物管理，這一技術將發揮日益重要的作用。
2021年，我們促成了Tyvek先進回收系統合作項目，使包裝生產過程中的塑料廢棄物能更好地實現閉環利用。這一合作項目凸顯了我們致力于實現醫療領域循環經濟的承諾。
這是一個良好的開端，我們期待著今后展開更多這樣的合作。
合作推動消費后廢棄物循環
在促進價值鏈循環經濟發展方面，我們做出了堅定的長期承諾。我們是世界可持續發展工商理事會的創始成員，也是早期就加入聯合國全球契約的企業，數十年來，我們一直致力于攜手行業、國家政府、國際機構和其他組織，共同倡導對氣候變化采取行動。在全球合作方面，我們有深厚的企業根基。
為可持續醫療包裝制定標準
開展醫療包裝標準化工作，對確保患者安全，同時最大限度減少對環境的影響至關重要。通過標準制定過程，價值鏈上的組織和機構可以在一系列共同目標上保持一致，并采取系統性的方法，通過共識、合作和創新更好地確保成功。
各個國家和地區法規為醫療包裝的可持續性設定了目標，旨在支持可持續發展，而標準是實現這些目標的關鍵工具。目前，歐洲憑借新循環經濟和綠色新政在這一領域處于領先地位，但其他地區的國家也緊隨其后。
國際標準化組織(ISO)和歐洲標準化委員會(CEN)致力于幫助政府、行業和消費者實現聯合國可持續發展目標。例如，2019年版ISO 11607標準首次增加了有關包裝對環境影響方面的附錄。
盡管該標準繼續強調患者安全和無菌保證仍是第一要務，但它同時也鼓勵使用者在設計無菌屏障解決方案時考慮環境因素。其他標準正在制定中，努力解決可回收性、回收材料品質和回收過程設計等問題。
杜邦Tyvek團隊成員已經認識到這些標準的重要性，并將繼續積極參與ISO、CEN、ASTM國際標準和醫療儀器進步協會(AAMI)技術委員會的各類標準制定，與受影響的利益相關方合作，制定最先進的標準，推動實現聯合國可持續發展目標。
